工業(yè)上金屬蝕刻機的化學腐蝕通常有下述四個步驟：

　　1.清潔處理：其目的是將待腐蝕零件毛培表面的各種污漬清洗干凈，以保證防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。常用的清潔處理方法有：有機溶劑清潔、堿性化學清潔、酸性化學清潔、超聲波清潔及電解清潔處理等。在使用過程中可根據(jù)零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇。

　　2.防蝕處理：其目的是保護那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表面完全暴露出來，而被與金屬材料相適應的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個腐蝕過程中不會發(fā)生防蝕層脫落現(xiàn)象。防蝕處理主要包括：絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)、照相化學防蝕技術(shù)、移印防蝕技術(shù)、圖形電鍍防蝕技術(shù)、激光光刻防蝕技術(shù)及刻劃防蝕層技術(shù)。

　　3.防蝕加工：是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，放入腐蝕機中進行腐蝕加工的過程。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、時刻時間等。金屬腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種基本類型,即：整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺階腐蝕、錐度腐蝕和化學切割下料。金屬全面腐蝕不需要進行防蝕處理，零件經(jīng)清潔處理后即可進行腐蝕加工。

　　4.清除防蝕層：零件從金屬腐蝕機中取出后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防蝕層去掉。